Αυτοματισμός παρακολούθησης διεργασιών εργοστασίου
κατασκευής πλαστικών ειδών

Κουλός, Αγγελής; Koulos, Angelis

dc.contributor.author	Κουλός, Αγγελής	el
dc.contributor.author	Koulos, Angelis	en
dc.date.accessioned	2020-12-02T15:10:42Z
dc.date.available	2020-12-02T15:10:42Z
dc.identifier.uri	https://dspace.lib.ntua.gr/xmlui/handle/123456789/52178
dc.identifier.uri	http://dx.doi.org/10.26240/heal.ntua.19876
dc.description	Εθνικό Μετσόβιο Πολυτεχνείο--Μεταπτυχιακή Εργασία. Διεπιστημονικό-Διατμηματικό Πρόγραμμα Μεταπτυχιακών Σπουδών (Δ.Π.Μ.Σ.) “Συστήματα Αυτοματισμού”	el
dc.rights	Αναφορά Δημιουργού-Μη Εμπορική Χρήση-Όχι Παράγωγα Έργα 3.0 Ελλάδα	*
dc.rights.uri	http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/3.0/gr/	*
dc.subject	Συστήματα παρακολούθησης	el
dc.subject	Εποπτικός έλεγχος	el
dc.subject	Προγραμματιζόμενοι λογικοί ελεγκτές	el
dc.subject	Μηχανές χύτευσης πλαστικού	el
dc.subject	Αυτοματισμός εργοστασίου	el
dc.subject	SCADA	en
dc.subject	PLC	en
dc.subject	Automation systems	el
dc.subject	Real time monitoring	en
dc.subject	Injection molding	el
dc.title	Αυτοματισμός παρακολούθησης διεργασιών εργοστασίου κατασκευής πλαστικών ειδών	el
dc.title	Automation of factory process monitoring manufacture of plastic items	en
heal.type	masterThesis
heal.classification	Συστήματα αυτοματισμού	el
heal.classification	Automation systems	en
heal.language	el
heal.access	free
heal.recordProvider	ntua	el
heal.publicationDate	2020-07-21
heal.abstract	Υπάρχουν διάφορες μέθοδοι κατασκευής πλαστικών ειδών και ειδικότερα πλαστικών δοχείων που χρησιμοποιούνται στην βιομηχανία παρασκευής τροφίμων. Παρόλα αυτά η μέθοδος χύτευσης πλαστικού με έγχυση υπό πίεση (Injection Molding - IM) αποτελεί την πλέον διαδεδομένη. Στην συγκεκριμένη διαδικασία η πρώτη ύλη που είναι κάποιο θερμοπλαστικό υλικό σε κοκκώδη μορφή εισάγεται μέσω μίας συσκευής που ονομάζεται χοάνη σε έναν θερμαινόμενο κύλινδρο εντός του οποίου βρίσκεται ένας κοχλίας. Στη συνέχεια ο κοχλίας λειτουργώντας σαν έμβολο εξωθεί με μεγάλη πίεση το τετηγμένο θερμοπλαστικό υλικό, το οποίο πλέον λόγω της θερμότητας που έχει αναπτυχθεί βρίσκεται σε ρευστή κατάσταση, εντός της κοιλότητας ενός καλουπιού. Εκεί το τετηγμένο υλικό ψύχεται κάτω από συγκεκριμένες συνθήκες πίεσης και θερμοκρασίας αποκτώντας την επιθυμητή του μορφή. Η διαδικασία τερματίζει με την ανάστροφη περιστροφή του κοχλία για την εισαγωγή της επόμενης δόσης και το άνοιγμα του καλουπιού για την απομάκρυνση του παραγόμενου προϊόντος. Η συγκεκριμένη μέθοδος αποτελεί ιδανική περίπτωση όταν στόχος είναι η μαζική παραγωγή πολύπλοκων σχηματικά προϊόντων με ακρίβεια στη σχεδίαση. Η παραγωγή των προϊόντων που δημιουργούνται βάσει της μεθόδου IM γίνεται από συγκεκριμένες μηχανές που ονομάζονται μηχανές χύτευσης πλαστικού με έγχυση (Injection Molding Machines - IMM). Αναλύοντας την διεργασία IM παρατηρείται ότι μία σειρά παραγόντων όπως η πίεση, η θερμοκρασία, ο χρόνος κ.α. παίζουν πολύ σημαντικό ρόλο στην ποιότητα των παραγόμενων προϊόντων. Μάλιστα οι σχέσεις μεταξύ αυτών των παραγόντων είναι αλληλοεξαρτώμενες και η ρύθμιση τους αποτελεί μία χρονοβόρα διαδικασία. Στα πλαίσια της παρούσας μεταπτυχιακής εργασίας έγινε προσπάθεια ανάπτυξης ενός συστήματος εποπτικού ελέγχου και παρακολούθησης (Supervisory Control and Data Acquisition - SCADA) το οποίο εφαρμόστηκε στη βιομηχανία παραγωγής πλαστικών σκευασμάτων για αποθήκευση τροφίμων ΠΛΑΣΤΙΚΑ Κ.ΚΟΤΡΩΝΗΣ ΑΒΕΕ. Μέσω του εν λόγω συστήματος παρακολουθείται η κατάσταση λειτουργίας των IMM του εργοστασίου και παράγονται χρονικά δεδομένα που αφορούν τον κύκλο της διεργασίας IM. Tα δεδομένα αυτά προβάλλονται μέσω της εφαρμογής αλληλεπίδρασης ανθρώπου-υπολογιστή (Human Machine Interface - HMI) που αναπτύχθηκε με διάφορες μορφές (γραφικές παραστάσεις, πίνακες κ.α.). Επιπλέον, στο εν λόγω σύστημα εντάχθηκαν και περιφερειακές συσκευές που υποστηρίζουν την διεργασία IM, η παρακολούθηση και ο έλεγχος των οποίων είναι απαραίτητα για την απρόσκοπτη λειτουργία της παραγωγικής διαδικασίας. Η παρακολούθηση και η συλλογή των παραπάνω πληροφοριών αποτελεί το πρώτο στάδιο για τη βελτιστοποίηση της παραγωγικής διαδικασίας του εργοστασίου και την εκπλήρωση των στόχων που τίθενται στα πλαίσια του Industry 4.0.	el
heal.abstract	There are several methods of making plastic items and especially plastic containers used in the food industry. However, the method of molding plastic with pressure injection (Injection Molding - IM) is the most common. In this process, the raw material that is a thermoplastic material in granular form is introduced through a device called hopper into a heated cylinder in which there is a material transfer screw. Then the screw, acting as a piston, injects the molten thermoplastic material with high pressure, which is now in a fluid state due to the heat that has developed, inside the cavity of a mold. There the molten material is cooled under specific conditions of pressure and temperature, acquiring its desired shape. The process ends with the reverse rotational movement of the screw in order to feed the next dose and with the opening of the mold in order to remove the product. This particular method is ideal when the goal is mass production of parts of complex form with high designed accuracy. The production by IM method is implemented on specific machines termed Injection Molding Machines (IMM). Analyzing the IM process, it is observed that a number of factors such as pressure, temperature, time, etc. play a very important role in the quality of the manufactured products. In fact, the relations between these factors are interdependent and their regulation is a timeconsuming process. In the context of this postgraduate thesis, an attempt was made to develop a Supervisory Control and Data Acquisition system (SCADA) which was applied in the food container manufacturing industry KOTRONIS PLASTICS SA. This system monitors the operating status of the factory's IMMs and generates time data related to the IM process. These data are displayed through the Human Machine Interface (HMI) application developed for this purpose in various forms (graphs, tables, etc.). In addition, peripheral devices that support the IM process have been included in this system, the monitoring and control of which are a crucial for the proper operation of the production process. The monitoring and collection of the above information is the first stage for the optimization of the production process of the factory and the fulfillment of the objectives set in the framework of Industry 4.0.	en
heal.sponsor	ΠΛΑΣΤΙΚΑ Κ.ΚΟΤΡΩΝΗΣ ΑΒΕΕ.	el
heal.sponsor	Kotronis Plastics S.A	en
heal.advisorName	Βοσνιάκος, Γεώργιος Χριστόφορος
heal.committeeMemberName	Μπενάρδος, Πανώριος
heal.committeeMemberName	Μαρκόπουλος, Άγγελος
heal.academicPublisher	Εθνικό Μετσόβιο Πολυτεχνείο. Σχολή Μηχανολόγων Μηχανικών	el
heal.academicPublisherID	ntua
heal.numberOfPages	199
heal.fullTextAvailability	false