Έλαση Πολυστρωματικών Υλικών "Σάντουιτς"

Abstract

Κατά τη διάρκεια των τελευταίων τριών δεκαετιών, η παραγωγή πολυστρωματικών (διμεταλλικών και τριμεταλλικών) συνθέτων υλικών μέσω της διεργασίας της έλασης, η οποία είναι πιο αποτελεσματική και οικονομική σε σύγκριση με άλλους τύπους διεργασιών, αποτελεί ένα ολοένα και μεγαλύτερης σημασίας αντικείμενο μελέτης. Επιπλέον τα πολυστρωματικά υλικά ή αλλιώς υλικά σάντουιτς που αποτελούνται από μια αλληλουχία στρωμάτων υλικού διαφορετικής φύσεως, χρησιμοποιούνται ευρέως σε διάφορες βιομηχανίες λόγω της ποικιλίας των ιδιοτήτων που κατέχουν, όπως η υψηλή ηλεκτρική αγωγιμότητα, υψηλή αντίσταση στη διάβρωση και υψηλή αντοχή. Γι’ αυτό έγινε έρευνα πάνω στην έλαση τριμεταλλικών δοκιμίων των οποίων οι επιφάνειες όψεως αποτελούνταν από χαλκό, ορείχαλκο και χάλυβα ενώ ο πυρήνας από μεταλλική σκόνη χαλκού, αλουμινίου και μαγνησίου. Η μορφοποίηση των δοκιμίων μας έγινε από εξειδικευμένο τεχνίτη με τη χρήση εργαλείων και υλικών του εργαστηρίου τεχνολογίας των κατεργασιών και ακολούθησε η έλαση αυτών σε έλαστρο δύο ράουλων. Η έρευνα επικεντρώθηκε στην κατεργασιμότητα των διαμορφωθέντων υλικών και έχουν ληφθεί πειραματικές μετρήσεις για παραμέτρους έλασης όπως η μέγιστη δύναμη έλασης, η ροπή έλασης και η μείωση του πάχους.

During the last three decades, the production of multilayer (bimetallic and trimetallic) composite materials through the process of rolling, which is more efficient and economical than other types of processes is an increasingly important subject of study. Moreover, multilayer or sandwich materials otherwise consisting of a sequence of layers of material of a different nature, are widely used in various industries due to the variety of properties they possess, such as high electrical conductivity, high corrosion resistance and high strength. For this became research on the rolling of trimetallic specimens whose outer surfaces consisted of copper, brass and steel while the core consisted of metallic copper powder, aluminum powder and magnesium powder. The formation of our specimens was done by skilled craftsman who used tools and materials from the laboratory of technology treatments, followed by the rolling in a two high rolling mill. The investigation focused on the ''machinability'' of the shaped materials and obtained experimental measurements of the rolling parameters such as mill maximum force, rolling torque and the reduce of thickness.