Μελέτη εφαρμογής Ολικής Παραγωγικής Συντήρησης (Total Productive Maintenance - T.P.M.) σε συσκευαστήριο εργοστασιαής εγκατάστασης

Abstract

Αντικείμενο της παρούσας διπλωματικής εργασίας είναι η παρουσίαση και μελέτη δραστηριοτήτων ομάδων του Πυλώνα Προγραμματισμένης Συντήρησης ενός συστήματος Ολικής Παραγωγικής Συντήρησης (Total Productive Maintenance – T.P.M.) σε συσκευαστήριο εργοστασιακής εγκατάστασης. Η ΤPM, ως σύστημα, σκοπεύει στη μεγιστοποίηση της αποδοτικότητας του εξοπλισμού προς βελτίωση της παραγωγικότητας, στην καθιέρωση ενός ολοκληρωμένου συστήματος Παραγωγικής Συντήρησης, εστιασμένου σε όλο τον κύκλο ζωής του εξοπλισμού, στο συγχρονισμό όλων των τμημάτων, από το σχεδιασμό μέχρι το χειρισμό και τη συντήρηση, που σχετίζονται με τον εξοπλισμό, στην άμεση εμπλοκή όλων, από τα ανώτατα διοικητικά στελέχη ως του εργαζόμενους στο χώρο παραγωγής, καθώς και στη διεύθυνση ομαδικών ενεργειών που αποσκοπούν στην επίτευξη στόχων της επιχείρησης. Η μελέτη της TPM εστιάστηκε στην παρουσίαση ομάδων εργασίας, βασισμένων στη μεθοδολογία της, που σχετίζονται με τον Πυλώνα Προγραμματισμένης Συντήρησης. Ο ρόλος της Προγραμματισμένης Συντήρησης έγκειται στην αύξηση της επίδοσης της εγκατάστασης και στην ελάττωση του κόστους συντήρησης, μέσω της εξάλειψης των μη προγραμματισμένων σταματημάτων και της ανάπτυξης ενός οικονομικά αποτελεσματικού συστήματος προγραμματισμένης συντήρησης. Πιο συγκεκριμένα, οι ομάδες δραστηριοποιήθηκαν στη χρήση και ανάπτυξη της μεθοδολογίας ελάττωσης βλαβών σε μηχανήματα του εξοπλισμού συσκευαστηρίου εργοστασιακής εγκατάστασης. Ο τρόπος εργασίας βασίστηκε στον κύκλο P.D.C.A. (Plan-Do-Check-Act).

Objective of the diploma thesis is the presentation and study of Planned Maintenance pillar activities of a Total Productive Maintenance (T.P.M.) system in an Industrial Packaging Department. TPM aims at maximizing equipment efficiency, establishing a complete system of Productive Maintenance focused on equipment's life cycle, coordinating all the manufacturing departments related to equipment, involing everyone in the procedure from managers to operators and promoting team activities. The study focused on presenting teams related to Planned Maintenance pillar. Planned Maintenance aims at increasing equipment efficiency while reducing maintenance cost, through eliminating unplanned stops and evolving a cost-effecive system of planned maintenance. The teams worked with the methodology of breakdown reduction on machines of the equipment of an Industrial Packaging Department. P.D.C.A. (Plan-Do-Check-Act) cycle was used as a tool.